硬质合金刀具的性能特点有哪些?

浩唐网络 行业资讯 2021-05-25 15:05 7次

硬质合金是由难熔金属碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金属粘结剂(如Co、Ni等)粉末经粉末冶金的方法制成。由于硬质合金中都含有大量的金属碳化物,这些碳化物都有熔点高、硬度高、化学稳定好、热稳定性好等特点,因此,硬质合金材料的硬度、耐磨性、耐热性都很高。常用硬质合金的硬度为89~93HRA,比高速钢的硬度(83~86.6HRA)高,在800~1000℃时尚能进行切削。在540℃时,硬质合金的硬度为82~87HRA,在760℃时,硬度仍能保持77~85HRA。因此,硬质合金的切削性能比高速钢高得多,刀具耐用度可提高几倍到几十倍,在耐用度相同时,切削速度可提高4~10倍。

硬质合金分为P、K和M三大类,该三大类硬质合金的主要成分都是WC,故又统称为WC基硬质合金。 K类相当于我国的钨钴类硬质合金,代号为YG,主要由WC和Co组成。YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性均较好,适合于脆性材料的加工,可用于铸铁、有色金属及其合金和非金属材料的加工。P类相当于我国的钨钴钛类硬质合金,代号为YT,其成分除了WC和Co外,还含有5%~30%的TiC , 因TiC的硬度和熔点均高于WC,故此类硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性均高于YG类,M类相当于我国的钨钛钽(铌)钴类硬质合金,代号为YW类,它是在上述硬质合金成分中加入一定含量的TaC或NbC以提高硬质合金材料的高温硬度、高温强度和耐磨性。YW类的特点是:综合性能好,适用范围广,可用于各类铸铁、钢料、不锈钢和高温合金等的加工。